电厂粉煤灰正压浓相输送     电厂的锅炉是燃煤锅炉，每台锅炉电除尘器分为若干个灰斗，除尘器收集的飞灰通过气力除灰系统作为主要除灰手段。新的电厂气力输送系统采用正压浓相气力输送系统，正压浓相输灰系统利用 “流态化拟流体”理论，实现固定粉状颗粒的高效、可靠、低能耗及长距离输送，是目前国际上成熟先进的气力输送系统。该系统具有灰气比较高，流速度低流量大且磨损小，单管输送距离长，系统可靠等特点。 输灰工艺流程设计（1） 流化阶段      在输送气源压力满足条件，灰库料位未满，灰库布袋除尘器运行，压力罐投入自动的情况下，进料阀、助吹阀、出料阀关闭，平衡阀打开。压缩空气均匀地进入压力罐，压力罐内压力随之升高，当压力达到上限压力PH时，出料阀自动打开，流化阶段结束，进入输送阶段。当程序事先设定的压力罐升压计时t1到后，而压力罐内压力尚未到达压力上限值时，系统将发出欠压报警信号，表明压力罐各阀门可能有泄漏，或进气阀故障，或压力开关出现故障，压力罐所有阀门自动关闭等待检修。（2） 输送阶段      在输送阶段，出料阀、平衡阀为开启状态，进料阀、排空阀为关闭状态，压力罐输送计时开始。此时压力罐边进气边流化边输灰，被流化后的飞灰均匀进入输灰管道，在输灰时间t2中，压力罐内压力保持基本稳定（参见图2），当压力罐内飞灰输送完毕，管路阻力下降，管路内压力逐渐降低。当压力罐内压力达到下限压力PL后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。（3） 吹扫阶段       吹扫阶段进料阀仍为关闭状态，平衡阀、出料阀为开启状态，吹扫计时开始，当吹扫计时t3到后，程序控制首先关闭平衡阀并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。（4）进料阶段      在进料阶段，压力罐进料阀、排空阀为开启状态，平衡阀及出料阀为关闭状态，干灰由除尘器灰斗进入压力罐。当罐内干灰灰位高信号出现时，系统自动关闭进料阀、排空阀，进料阶段t4结束。（5）除了正常输灰外，系统还设计了自动防堵装置及连续输送装置，在输灰时如果管道内压力达到程序设定的管道压力上限后，自动防堵装置或连续输送装置将开启；在管道内压力达到程序设定的管道压力下限后，自动防堵装置或连续输送装置将关闭。