方案1：

　　较新的电解槽氟化盐料箱加料采用自动控制输送系统的方式为：氟化盐由氟化盐料仓、压缩空气处理系统、浓相输送系统，通过浓相输送管路输送到电解车间内电解槽上的氟化盐料箱中，每台电解槽末端氟化盐料箱上安装一台耐温料位开关，此过程通过分配料箱及挤压阀来切换加料槽及加料顺序。

方案2：

　　将浓相输送和超浓相输送的优点相结合，提供一种投资少、操作安全方便、控制简单的向电解槽上氟化盐料箱加料的自动输送方式及装置。

　　实施本技术的方案为：由氟化盐料仓，通过溜槽及输送管道与浓相发送罐连接，浓相发送罐通过浓相输送管与多台旋流下料器串联，最后末端与浓相输送膨料箱连接，连接方式采用偶连器方式，此方式能消除热膨胀对设备的影响，拆装更换都很方便。旋流下料器和末端的浓相输送膨料箱安装在容积为300公斤的墙壁料箱上面，墙壁料箱的下口通过绝缘节与一个溜槽连接，溜槽出口端与电解槽上的氟化盐料箱连接，和超浓相槽上溜槽并行摆放。

　　所述的墙壁料箱上面有一个排风装置，其方式为自身过滤式排风，防止物料损失。

　　本方案中溜槽的供风来源是原有超浓相风机通过阀门转换实现向电解槽上氟化盐料箱加料。

　　所述的旋流下料器有两种实现方式：

　　2.1　带膜片的旋流下料器，此下料器在料满时可以自动关闭，不用控制系统对其控制，总投资成本较低，缺点为稳定性较差，不建议采用。

　　2.2　本方案采用带执行机构的旋流下料器，此下料器在料满时不能自动关闭，需用控制系统控制其关闭。每个墙壁料箱上用一台料位开关作为检测原件，将料位信号反馈给PLC，由PLC发出指令关闭下料器。我们采用的这种控制方式既准确又稳定。

　　2.3　工作原理：

　　初始状态时，所有旋流下料器都处于开启状态。要向墙壁料箱中输料时，开启浓相输送自动控制系统，系统能够检测墙壁料箱中是否需要加料，不需要加料的，系统会将其旋流下料器关闭，同时检测氟化盐仓中的料位，无料状态时系统会发出声光报警提醒操作人员拆袋加料，当有料时系统会自动向浓相罐中加料。当罐中料满时，控制系统会按浓相输送的控制程序将氟化盐粉料通过浓相输送管道被输送到第一个需要加料的墙壁料箱内，墙壁料箱上的排风装置将系统中多余的空气排除，当第一个墙壁料箱充满氟化盐粉料时，料位开关发出信号给PLC，PLC发出指令让旋流下料器关闭，氟化盐粉料开始进入下一个需要加料的墙壁料箱内，以此类推，氟化盐粉料将依次充满每个墙壁料箱，当末端墙壁料箱也被充满时，安装在末端墙壁料箱上的料位开关发出反馈信号给浓相输送自动控制系统，控制系统会自动关闭浓相发送罐，停止输送，最后停止时所有旋流下料器又都处于开启状态，至此完成了对墙壁料箱的供料。

　　要将氟化盐粉料由墙壁料箱输送到电解槽上氟化盐料箱，需要通过溜槽输送，超浓相输送风机通过阀门转换与氟化盐溜槽供风管相通，开启风机就能给溜槽供风实现输送，根据氟化盐的用量确定开启风机的次数和每次运行的时间。

　　2.4　本方案的优点和有益效果是

• 系统控制简单，投资成本大大低于现有系统；

• 控制元件数量少，施工、操作、检修容易；

• 这种旋流下料器的寿命较长，只需定期检查，根据情况更换旋流下料器的零部件即可，所以维护成本很低。

• 本方案中提及的墙壁料箱容积设计为300公斤，厂家可以根据电解槽内分子比确定打料次数，方便生产。

• 由于槽上为超浓相溜槽低压风，杜绝了浓相输送排风压力大，氟化盐飞溅，冒料等问题。